经开区那家汽车配件厂，两百多个工人，天天靠车间主任吼着派活。我们给上了个小程序，三个月，人工成本降了三成。这事从接活到验收我都跟着，最有发言权，也攒了一肚子的教训。做之前我劝他，先把最疼的三件事挑出来，别想着一步到位。
车间怎么靠人记
派活写在车间主任的本子上，加班靠手签。光算加班费这一块，一月就要耗两个人力。月底统计靠会计一张张翻，对不上账就去车间里吵。我问过厂长，他说不敢上系统，怕工人不会用手机，怕耽误排产。奇瑞产业链上这种厂子多了，多数都凑合着过。我劝他，凑合不是办法。
可他计数还在用粉笔，我数数黑板上的道道，头一天就几十道，这哪记得清？
更磨人的是排产。几个订单压一起，谁先谁后全凭主任拍脑袋。一着急就漏，一漏就扯皮，返工比白干还气人。这毛病不是一两年，是十年养成的。我看在眼里，急在心里。排产一乱，机床就空转，电费哗哗往外流。厂里那台老打卡机，数据各归各的，根本对不上。主任自己也不好意思说出口，怕落了面子。
小程序那点事
我们做的小程序，工人进厂先扫码签到，领活交活都走手机。主任不用再写本子，月底报表自己出来。产量自动记后台，一个数据源管到底，原先满楼找纸面的乱象少了大半。接口对接厂里老打卡机，省了不少事。头两周确实乱，有老师傅把手机往桌上一摔说不干了。后来把产量折算成当月到手的钱，按件算，积极性一下子就起来了。
我改了三次界面，多花三千块，值。
一个月省下多少人
三个月下来，统计这块的两个文员，一个转去管质检了。人工成本，厂长自己算，降了三成。加班费再也不对账，最闹心的月末倒腾没了。鸠江那边的厂长来参观好几趟，看完都问同一句，能不能照搬一套。我劝他先把派活捋顺，再谈抄作业。他临走又回头问，想先弄个简单的试点，行不行。
总结
芜湖工厂上小程序，别想着一口气上全套。先把排产、计件、加班这三件最疼的事理顺。听说你想做，那就先把派活流程发我一份。咱们一处一处抠，账自然就省下来了。别等着全弄完才见效，走一步看一步，最稳当。