芜湖车间负责人选MES，最怕买回来用不上。系统跟现场是两股道，到头来落得个积灰。皖江城市带那些园区里的车间，我见过不少这种教训。好些钱花出去了，系统却晾在那吃灰，我看着都可惜。你真要选，得先想清楚车间到底图它啥。机器一响，钱才赚得踏实，这句话我常挂嘴边。他听完，倒是点了点头，说是这个理。
先看车间天天烦哪几件事
选型别跟着宣传册走，对着自己天天烦的事来。设备动不动停机、报工靠手写、排产对不上，哪一样最疼就盯哪一样。先解决最疼的那桩，别的慢慢加。奇瑞配套那圈车间，挑系统都是这个路子。先把最疼的点定下来，这比啥都实际。省得买回来，发现根本不是这毛病。先把痛点定准，后面才不会跑偏。
功能要真能落进班组
系统再好，班组不爱用就是白搭。上MES先看操作顺不顺手，报表班组长够不够得着。那种要开一堆菜单才能报工的，工人三天就丢。芜湖经济技术开发区有个厂，就是死在操作太麻烦上。报了几天，工人嫌烦就不再录了，数据就废了。换个离手快的，才真的有人天天用。
我看系统，多半看他肯不肯让工人省事。工人几步就能记完的，才留得下来。回头问问一线，比看多少介绍都有用。埃夫特里那些做装配的，挑得都是离手近的界面。我还鼓动他让班组长亲手点一遍，别光听技术吹。这不难判断，上手点一下就知道了。选的时候，我把这几条都写给他，让他对照着看。
先跑一条线试点再铺开
选定了也别一步到位。先挑一条产线跑一个月，验证是不是真的好用。数据真实、班组长愿意填，再往全车间推。别被销售催着，一天之内就拍板全上。那一个月别省，把脱壳的问题都逼出来再改。先试出一条活路，心里就踏实了。别嫌慢，稳比啥都快。
总结
选MES，选的是班组肯不肯用。能落进现场、工人不烦的，才算真合适。你把自己车间排最紧的那条线记下来，先拿它当试点。跑顺了你自然知道值不值，再回头谈扩不扩。会上别人吹的话，少听，多听车间师傅的。你把手头的MES资料先收一收，回头再认真议。先把眼前最疼的一处管住，系统才不算白上。
一步早一年做和晚一年做，差多少你算过没？